一. 250mL連續(xù)反應釜裝置設計依據(jù)，北京世紀森朗公司根據(jù)用戶技術要求，建造一套 250mL反應釜裝置（以下簡稱該裝置），主要用來評價、研究 工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分 布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)據(jù)。

二. 250mL 連續(xù)反應釜裝置裝置概述，該裝置設計為 250mL反應釜裝置，設計有一個反應釜，采用電加熱，加熱功率1000W ，材質(zhì)為 316L，反應釜設計壓力 10MPa，最大使用壓力2Mpa，設計溫度 300℃，使用溫度 200℃，反應釜采用推進式攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在線扭矩和電流顯示。250mL連續(xù)反應釜裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕 材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備 和操作人員的安全。250mL連續(xù)反應釜裝置，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由我方負責提供。 設計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應于聚酯反應的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

三. 使用方工作范圍提供裝置的實驗室，包括實驗室建設、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供裝置所需要的全部公用工程條件，如水、電、氣，并連接到界區(qū)處。提供裝置所在實驗室的高低壓放空總管。提供設備安裝所需的叉車、吊車等設備，負責裝置到貨后的卸車、搬運工作。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置控制部分設計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置運抵現(xiàn)場前的氣密、空白試驗等。裝置的包裝運輸，車底板交貨。向用方提供裝置需要的公用工程要求。實驗室內(nèi)的公用工程管線與裝置的連接，但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作。裝置現(xiàn)場連接及系統(tǒng)安裝、配置、調(diào)試。裝置操作手冊、技術資料及用戶技術培訓。現(xiàn)場驗收、技術服務及售后服務。3、裝置界區(qū)分界，界區(qū)分界點為試驗裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣、原料液管道連接，管道采用卡套連接，用戶方提供原料氣、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內(nèi)，超過20米，我方有權收取合同外的電纜、信號線的費用，用戶負責此部分的橋架和墻動圖等工作。用戶提供總電源，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負責，提供裝置需要的用電功率。

五. 標準規(guī)范 主要執(zhí)行標準：裝置的設計、制造、容器檢驗、包裝運輸均按有關標準 和規(guī)程執(zhí)行，主要標準如下：ISO —— 國際標準化組織標準；GB —— 中華人民共和國國家標準； ASTM —— 美國材料實驗協(xié)會標準；API —— 美國石油協(xié)會標準；壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；其它通用的行業(yè)標準；所有管線、卡套、連接件、閥門連接等采用英制；GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，HG20519-2009 —— 化工工藝設計施工圖；HG20546-2009 —— 化工裝置設備布置規(guī)定；HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號； HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設計規(guī)定；HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設計規(guī)定； HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設計規(guī)定； HG/T 20513-2000 —— 儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定；GB 2887-2011 —— 電子計算機場地通用規(guī)范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應釜技術條件；JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定；JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規(guī)程； JB/T4730-2005 —— 承壓設備無損檢測；所用標準采用最新版本，如果這些標準有矛盾時，將按標準的條款 執(zhí)行或按 雙方商定的標準執(zhí)行。

六. 250mL連續(xù)反應釜裝置工藝流程 一. 設計參數(shù)反應釜：1、設計壓力：10MPa，2、最大使用壓力：2MPA，2、設計溫度：300℃；3、使用溫度：200℃； 4、攪拌轉(zhuǎn)速：1000rpm.Max 可調(diào)；5、全容積：250mL；6、反應釜材質(zhì)：316L；7、釜蓋開口：進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、安全閥口*1、回流口*1、取樣口*1、測溫口*1、排氣口*1 8、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9、電加熱：加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度： ±1% F.S. 溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況下） 三. 工藝流程基本設計 1、反應單元設計 1) 反應釜配備電加熱控溫系統(tǒng)，反應釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應溫度；2) 反應釜配備壓力表、安全閥、壓力傳感器；

七. 其余部分設計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；2) 設備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；3) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；4) 設置低點放空，保證反應結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留；5) 所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充；7) 裝置的精密部件配置相應的保護措施，如反應釜配備壓力表、壓力傳感器 及安全閥等保護措施；8) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單。

八. 250mL連續(xù)反應釜裝置控制系統(tǒng)設計，用西門子 PLC+觸摸屏組態(tài)的操控模式，實現(xiàn)對整個裝置的自動監(jiān)測與在線控制。裝置應用目前國際上先進的專門用于中、小型試驗裝置的控制核心元件；具有功能齊全、精度高、安全可靠、易操作、易維修五大優(yōu)點。一、PLC 配置 采用西門子PLC，配備輸入輸出和 RS485 通訊模塊，對接底層二次儀表，進行數(shù)據(jù)采集和集中分析處理。二、觸摸屏組態(tài)軟件 采用觸摸屏，搭載組態(tài)操控軟件，支持溫控、壓力、轉(zhuǎn)速、歷史曲線、支持過程數(shù)據(jù)記錄和在線參數(shù)設定。觸控操作畫面包括：主畫面，參數(shù)設置 畫面，歷史數(shù)據(jù)畫面，報警畫面，權限設置畫面等。能很好實現(xiàn)：過程監(jiān)視控制。數(shù)據(jù)的采集、處理、分析。報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄。實時顯示：工藝流程及工藝參數(shù)及裝置的控制點分布。歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。當溫度超過預定上限，及時發(fā)出報警信號。用戶可方便設置和修改設定和修改工藝參數(shù)及報警限。 三、安全聯(lián)鎖 1、高報設計當系統(tǒng)檢測到某一變量（溫度/壓力），超出設定值的高限時，計算機操 作畫面會顯示“黃色閃爍”，并啟動蜂鳴報警，以警示注意，提醒操作人員進行 干預；同時系統(tǒng)自動記錄此次報警信息，報警值由賣方設定。 2、高高報設計 當報警發(fā)生后，操作人員未及時進行有效干預，系統(tǒng)某一變量（溫度/壓 力）將繼續(xù)升高，直至超出所設定值高高限時，獨立的報警系統(tǒng)就會立即啟 動，自動切斷裝置內(nèi)的加熱電源。

九. 公用工程及接口 1、各種氣源 壓力 5MPa，采用 3/8inch 管線與裝置對接。 2、尾氣 采用 1/4”與裝置排空口連接。 3、總電源 裝置主體需要配置電源 10KW（220VAC）。 4、接地 裝置要求規(guī)范的接地，埋入大地至少 1 米，其電阻小于 4 歐姆。

十. 安全保護 由于試驗在化工條件下工作，甲方現(xiàn)場應該配備防毒面具、滅火器以及 其它相關消防器材。同時廠房和試驗裝置需要在防爆、通風安全保護等方面 有嚴格要求。 1、通風 試驗室需要根據(jù)大小配置一定數(shù)量的防爆低噪音軸流風機，定時啟動， 保證實驗室換風要求，按一般性要求大約每小時換氣 6 次。 2、監(jiān)測 實驗室應配置可燃氣體、烴類等濃度報警，并且可燃氣體和烴類的報警 與風機聯(lián)鎖， 確保設備及人身安全。 3、箱柜 箱柜采用標準控制機柜，采用無觸點固態(tài)繼電器。 4、放空 裝置的高壓或低壓放空時，如果量小時可接排空；如果隨著處理量大則 不可直排入大氣，對實驗室周圍環(huán)境會有較大影響，那時就必需增加后處理 設備處理后再排入大氣。 5、安全措施 配備實驗室禁止煙火標志及防火設施(干粉滅火器等) ，編寫安全操作規(guī) 程、防火要求等。

十一. 技術培訓和售后服務承諾 一. 系統(tǒng)技術培訓 提供的系統(tǒng)技術培訓分為 3 個部分： 系統(tǒng)在場地進入調(diào)試階段時，用戶工程技術人員接受有關系統(tǒng)、操作、維護等方面的培訓； 系統(tǒng)送達用戶指定地點并重新組裝后，用戶有關人員將參與系統(tǒng)調(diào)試和測試，并在此過程中接受技術培訓；系統(tǒng)調(diào)試后將進行驗收考核，用戶有關人員將全程參與此項工作，并在此過程中接受實驗設計、系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)處理、安全運行等全方位的技術培訓。二. 系統(tǒng)技術咨詢系統(tǒng)到位安裝之前，我方將對系統(tǒng)安裝地點和環(huán)境進行勘查，并提供有關系統(tǒng)安裝和運行需求的專業(yè)性意見。根據(jù)需要，提供有關系統(tǒng)安裝 點和周邊環(huán)境設施的建議性設計。長期提供免費技術咨詢服務；三. 系統(tǒng)保質(zhì)保修服務 北京世紀森朗對系統(tǒng)提供如下保質(zhì)保修服務：自驗收合格之日起開始計算，整體系統(tǒng)保修十二個月。若設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方在接到信息后 2 小時內(nèi)作出響應，提出解決 問題的措施；根據(jù)問題的具體情況，若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場，原則上應在 24小時內(nèi)派遣出發(fā)。