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PLA聚乳酸可降解塑料高壓反應(yīng)釜

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產(chǎn)品詳情

北京世紀(jì)森朗公司PLA聚乳酸可降解塑料高壓反應(yīng)釜,適用于PLA實(shí)驗(yàn)體系中,PLA聚乳酸也稱(chēng)高分子聚合物,可降解塑料,聚丙交酯聚合,PLA樹(shù)脂等等,總的來(lái)說(shuō),聚乳酸(PLA)的制備是以乳酸為原材料進(jìn)行合成的。目前合成方法有很多種,較為成熟的是乳酸直接縮聚法,另一種是先由乳酸合成丙交酯,再在催化劑的作用下開(kāi)環(huán)聚合。另外還有一種固相聚合法。

 

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世紀(jì)森朗PLA聚乳酸可降解塑料制備高壓反應(yīng)釜:

1) 乳酸直接聚合法:將乳酸在惰性氣體中慢慢加熱升溫并緩慢減壓,使乳酸直接脫水縮合,并使反應(yīng)物在210~240℃,133Pa 下進(jìn)一步縮聚,得到相對(duì)分子質(zhì)量在4000以上的聚乳酸。

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要想獲得高分子量的聚乳酸,水分的脫出及抑制聚合物的降解是關(guān)鍵。聚乳酸直接縮聚合成方法主要分為溶液聚合和熔融聚合。但是該方法反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)物在后期的高溫下會(huì)老化分解,變色,且不均勻?;虿捎萌芤壕酆戏ㄊ谷樗嶂苯泳酆系玫骄廴樗?。直接法的主要特點(diǎn)是合成的聚乳酸不含催化劑,因此縮聚反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時(shí)體系會(huì)出現(xiàn)平衡態(tài),需要升溫加壓打破反應(yīng)平衡,反應(yīng)條件相對(duì)苛刻。近幾年來(lái),通過(guò)技術(shù)的創(chuàng)新與改進(jìn),直接聚合法取得了一定的進(jìn)展,應(yīng)該在不久的將來(lái)隨著技術(shù)的不斷成熟,能夠應(yīng)用于工業(yè)化的大生產(chǎn)中去。

2)開(kāi)環(huán)聚合法:是目前世界上用的較多的生產(chǎn)方法。開(kāi)環(huán)聚合多采用辛酸亞錫作引發(fā)劑,分子量可達(dá)上百萬(wàn),機(jī)械強(qiáng)度高,聚合分離兩步進(jìn)行:

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第一步是聚乳酸經(jīng)脫水環(huán)化制得丙交酯;

第二步是丙交酯經(jīng)開(kāi)環(huán)聚合制得聚丙交酯;

但是這種開(kāi)環(huán)聚合法在聚合的時(shí)候?qū)Υ呋瘎┑募兌?,單體的純度要求極高,即使是極微量的雜質(zhì)也會(huì)使PLA的分子量低于10萬(wàn),而且聚合條件如溫度、壓力、催化劑的種類(lèi)和用量、反應(yīng)時(shí)間等等也會(huì)極大地影響PLA的分子量,所以高分子量PLA的合成是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

3)固相聚合法

這種方法是將直接聚合法得到的低分子量樹(shù)脂在減壓真空、溫度在Tg-Tm之間的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)得到,以提高其聚合度,增加分子量,從而提高材料強(qiáng)度和加工性能。

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聚合反應(yīng)釜是聚合物生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和消耗有重大影響。為了提高聚合物的質(zhì)量穩(wěn)定性,連續(xù)化和大型釜聚合成為聚合物生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。北京世紀(jì)森朗公司結(jié)合多年對(duì)全自動(dòng)反應(yīng)釜,連續(xù)反應(yīng)裝置的建造經(jīng)驗(yàn),對(duì)連續(xù)共聚技術(shù)的開(kāi)發(fā)和大型聚合釜攪拌的改造,開(kāi)展聚合反應(yīng)器攪拌特性的實(shí)驗(yàn)和模擬研究,為連續(xù)聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和聚合釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)上。首先對(duì)共聚反應(yīng)釜攪拌器形式的優(yōu)選和攪拌特性的研究。共聚分散液的流變特性測(cè)試表明,質(zhì)量分率增加,流變指數(shù)n基本不變,而稠度系數(shù)K和表觀黏度快速增大??疾炝碎g歇操作條件下多種攪拌器的混合效果,優(yōu)選世紀(jì)森朗專(zhuān)用攪拌器用于間歇共聚中試,結(jié)果表明聚合穩(wěn)定,樹(shù)脂顆粒特性良好。



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